三条自动化生产线进入试车阶段

7月12日10点38分，在众人的期待中，华源颜料经过“二合一”改造的三条氧化铁红颜料产品自动化带式烘干生产线正式进入试车阶段，首批试制产品经过3个多小时的高温干燥新鲜出炉，其色彩、细度等各项质量指标达到设计要求。此三条生产线是公司近年来有计划、有步骤地改造的自动化水平更高的带式干燥生产线，表明公司转型升级正在加速度。
该自动化带式烘干生产线技改项目是华源颜料近年来节能减排、缓解招工用工压力的重要技改内容之一。此前，公司已对两条氧化铁黄颜料产品生产线、两条氧化铁红颜料产品生产线进行了技术改造，并且收到了良好的效果。先是双桨叶干燥设备的采用，大大提升了后道工序的生产效率，对减轻劳动强度、降低生产成本、提高产品质量等都收到了良好效果。去年上半年，公司首次引进带式干燥设备，经过一年来的运行证明，利用此类设备生产氧化铁红颜料产品是比较理想的选择。在前期成功尝试的基础上，公司加速推进技术创新成果转化，将先进设备、先进制造技术在公司内全面推广。
    据了解，该项目于今年2月初开始施工，历时近5个月终于完成了土建及设备安装。公司对氧化铁红一、二车间进行全面技术改造，两个车间“合而为一”，建成一个大型的生产车间，主厂房按三层楼设计。新配置三条带式干燥生产线来确保原有的生产量，同时将现有的一条带式生产线搬迁到该车间，形成完整的带式干燥生产线车间，在管理上和流程上进一步完善。
    带式干燥设备是利用热交换器，使热空气循环蒸发物料中的水分，从而达到干燥的目的。经过技术改造后，自动化带式干燥生产线产能与原一、二车间的基本持平，但是其运行效率提高、节能减排效果、劳动强度降低等是原先传统的烘房无法相比的。
“项目设计实施时还充分考虑了拼混设备的配套，确保带式干燥生产线的运行效率和生产流程的顺畅。”公司副总经理冯阿荣介绍，这样一来可以减少生产流程中重复搬运次数，使厂区内物流损耗有较大幅度的降低，员工操作起来更省力。
    据了解，这几条新的自动化带式干燥生产线投产之后，劳动用工将比原先减少28人，原先仅烘房里就有19人，现在改为自动化干燥生产线后，这19名员工可以转到其他岗位。而且，带式干燥生产线的蒸汽消耗量比原先传统的烘房低30%左右。
    试车当天，在公司厂区内看到，原先的小作坊式烘房不见了，许多看上去很笨重的铁托盘已被搁置在仓库的角落里，取而代之的是一幢崭新的三层楼房高的车间，员工们面带笑容地忙个不停，大家都在为新生产线的试车做准备。
    公司董事长兼总经理竺增林告诉我们：“经济效益虽是企业不懈追求的目标，但我们更加看重的是协调、可持续的发展。”他说，引进自动化带式干燥生产线来改造原有的传统“作坊”式的烘房，虽投资不小，从投资角度分析，短期内无法带来理想的经济效益，但是从国内尤其是东南沿海地区一年比一年严峻的招工用工形势、企业清洁生产和持续发展角度来看，这个项目的实施是非常必要的和及时的。