华源颜料装备提升初显成效

编者按：两年前的这个月，集团公司董事长夏士林、总裁吴梦根在深入基层一线查问题、寻对策时，对集团所属企业华源颜料的装备改造提出了具体要求：“从长远出发，关心员工，降低员工劳动强度，改善员工作业环境，提升企业档次，装备改造必须用战略的眼光。”而今，我们到该公司现场去看看，可见其装备水平提升之快。
　　装备改造是传统企业转型升级提高生产效率的重要途径。可喜的是，华源颜料在装备改造提升上已初见成效。该公司对三车间、一二车间、八车间、六七车间以及技术部深加工车间逐步进行了技术改造，淘汰原有制约产品产量、性能的老设备，换装一大批机械化、自动化程度更高的先进设备。新设备的投产，不仅使产品产量增加，产品质量得到保障，而且加快了产品结构的调整，大幅降低了企业生产成本。相比以前的老设备，新设备的投入还有效地降低了员工的劳动强度，缓解了企业的用工压力，改善了员工的工作环境。
　　产品产量与质量得到极大提升
　　该公司六、七车间生产的氧化铁黄L型产品生产难度极高，同行企业基本不生产这类产品。去年6月以前，六、七车间在生产氧化铁黄L型产品时也遇到了很多问题，颜色不一致、水分不协调等问题频频出现，产品合格率一直在低位徘徊。该公司经过深入研究，投资近千万元对六、七车间的成品池、后道干燥等一系列的设备进行了改造。改造后的生产线通过一段时间的试用，效果良好，现在六、七车间生产的氧化铁黄L型产品合格率能达到98%以上。改造后的六、七车间大大缩短了产品的生产周期，提高了产品产量。这一重要举措强化了企业注重产品质量，以质量求生存的理念。
　　员工劳动的舒适度大幅提高
　　华源颜料改造后的所有车间都采用了节能型带式干燥自动设备和隔膜过滤技术，相比原有高能耗的老式烘箱和普通压滤机，新的自动干燥设备具有提高产品质量、提升工作效率、降低生产成本的功效，同时能够大大减轻员工劳动强度，改善员工工作环境，进而提高员工的工作积极性。
　　新的自动干燥设备将原有的平面式操作流程改为立体式自上而下的自动化操作流程，减少了不必要的生产损耗和平面搬动工作，高度的自动化设备将所需操作人员缩减到改造前的一半左右，同时提高了土地利用效率，有利于能源消耗的降低。譬如蒸汽方面，每吨产品的蒸汽单耗相比老式烘箱下降了近4吨。原有的老式烘箱内温度基本在五十摄氏度以上，特别是夏天，员工频繁进出烘箱容易引起中暑等不适症状，改造后员工彻底摆脱了“高温”作业的困扰。这充分体现了企业“以人为本”和“节能减排” 的理念。
　　小改动大收获
　　该公司不仅注重大项目大设备的技术改造和改进，而且鼓励一线员工针对自己熟悉的工作领域或设备提出节能降耗、提升设备性能方面的改进措施。譬如，该公司生产车间从低碳环保、降低企业生产成本的角度出发，将原有氧化桶中的不锈钢空气管换成塑料空气管，经过一段时间的试用后，取得了良好的效果，达到了降低生产成本的目的。又如，机修车间的员工利用空余时间将企业内原有的高功率电灯换成了节能型电灯，既实现了低碳环保的理念，又为企业节省了电耗。